一、胶带自身质量问题
(1)胶层质量差或失效
1.胶黏剂成分不合格:劣质胶带可能使用低纯度压敏胶(如掺杂过多增塑剂、填充剂),初粘性和持粘性先天不足,难以贴合物体表面。
2.胶层过薄或涂布不均:生产时胶层厚度不足(正常约 10-30μm),或局部漏胶、胶点稀疏,导致接触面积不足,粘接力下降。封箱胶带生产厂家
3.胶层老化:胶带超过保质期(通常 1-2 年),或长期暴露在高温、高湿环境中,胶层发生氧化、水解,粘性大幅衰减,甚至出现 “脱胶”(胶层与基材分离)。
(2)基材问题
基材表面污染:胶带生产时基材(如 BOPP 薄膜)沾染油污、灰尘,导致胶层无法均匀附着,使用时局部粘性缺失。
基材过脆或变形:劣质基材在储存中因温度变化收缩、起皱,使胶层无法平整贴合物体,影响粘性发挥。
二、被粘物体表面的影响:表面粗糙度过高、表面存在污染物、表面温度过低或过高。封箱胶带生产厂家

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