封箱胶带的生产工艺流程，东莞胶带生产厂

一、基材准备：BOPP 薄膜的预处理

封箱胶带的基材主要是BOPP 薄膜（双向拉伸聚丙烯薄膜），厚度通常为 25-50μm，预处理目的是提升薄膜与胶粘剂的附着力：

1.薄膜选型与检验：选用符合厚度、透明度、拉伸强度标准的 BOPP 薄膜（如食品级或工业级），检查是否有破损、褶皱、杂质等缺陷。

2.电晕处理：通过高压电晕设备对薄膜表面进行处理，使表面分子氧化，增加粗糙度和表面张力（从 30 达因提升至 38-42 达因），确保胶粘剂能牢固附着（避免后期脱胶）。

3.薄膜分卷：将大卷（宽度 1.2-1.6 米）薄膜通过分切机切割成适合涂布工序的宽度（如 600mm、800mm），便于后续批量加工。东莞胶带生产厂

二、胶粘剂制备：压敏胶的合成

封箱胶带的胶粘剂以水基丙烯酸酯压敏胶为主（环保且成本低），少数低端产品可能使用溶剂型胶，制备流程如下：原料混合、聚合反应、调整性能

三、涂布复合：将胶粘剂涂覆到基材上

这是核心工序，通过涂布机将压敏胶均匀涂覆在 BOPP 薄膜表面，形成胶层：上胶——烘干固化——冷却与收卷

四、分切加工：将母卷制成成品

1.分切

通过分切机将大母卷按客户需求切割成不同宽度（如 48mm、60mm、72mm 等常用规格），分切时需保证切口平整，避免毛边或胶层脱落。

2.复卷

分切后的小卷胶带需通过复卷机调整松紧度（避免过松起皱或过紧断裂），并确保每卷长度一致（如 50 米、100 米、150 米，通过计数器控制）。

3.检验与包装

质量检验：检查胶带的粘性（通过初粘力测试仪）、厚度、长度、是否有气泡或杂质。

包装：将合格的胶带按卷数（如 10 卷 / 箱、20 卷 / 箱）装入纸箱，贴标签（标注规格、品牌、生产日期等），完成成品包装。东莞胶带生产厂

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