一、生产工艺问题
1.胶层涂布不均匀:胶带生产时,若胶层在边缘位置涂布过薄、漏涂,或胶料本身存在气泡、杂质,会导致边缘粘性不足。粘贴后,边缘因附着力弱,容易先于中间部分脱离物体表面,出现起翘。
2.基材与胶层结合不良:基材(如 BOPP 薄膜)边缘若有毛边、褶皱,或胶层与基材的固化工艺不到位,会导致边缘处胶层与基材贴合不紧密。随着时间推移,边缘胶层易与基材分离,进而整体起翘。
3.分切工艺误差:胶带卷在分切(切割成不同宽度)时,若刀具不锋利或定位不准,可能导致边缘切割不平整(如毛边、歪斜)。不平整的边缘在粘贴时难以与物体表面完全贴合,受力不均易引发起翘。
二、储存与运输影响
高温或潮湿环境导致胶层软化:胶带若长期处于高温(如夏季车内、阳光直射处)或高湿度环境,胶层会因软化而流动性增加,边缘的胶料可能向外侧轻微溢出或迁移,导致边缘粘性下降,粘贴后易起翘。
储存时受压变形:胶带卷堆叠储存时,若上方压力过大,可能导致边缘被挤压变形,使胶层与基材之间出现微小空隙。使用时,变形的边缘无法紧密贴合物体表面,进而起翘。广东封箱胶带生产厂家
胶带卷松弛或分层:劣质胶带的卷轴(纸芯)与胶带贴合不紧密,储存或运输中可能出现 “松卷”,导致边缘层间分离。粘贴时,分离的边缘无法受力均匀,容易翘起。
三、使用方式不当
粘贴时未压实边,缘粘贴表面不洁净或粗糙,长期受外力拉扯或环境刺激广东封箱胶带生产厂家

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