一、胶带自身质量问题(最常见原因)
1.胶层过厚或涂布不均
优质胶带的胶层厚度有严格标准(通常占总厚度的 30%-50%),若生产时胶层涂抹过厚,或局部胶量过多(如边缘、中间部位),多余的胶粘剂会在压力或温度影响下向外溢出。
2.胶粘剂配方不合理
若使用低质量压敏胶(如回收胶、未充分交联的胶),其分子结构松散,高温或受压时易软化、流动,从基材边缘渗出。封箱胶带生产厂家
3.基材与胶层结合力弱
胶带基材(如 BOPP 薄膜)表面若未做特殊处理(如电晕处理增强附着力),胶层无法牢固附着,受压时会从基材与胶层的缝隙中被挤出,形成渗胶。
二、环境因素的影响
高温环境加速胶层软化:压敏胶对温度敏感,当环境温度超过 30℃(如夏季仓库、运输车厢内),胶层会逐渐软化,流动性增强封箱胶带生产厂家
湿度异常导致胶层稳定性下降:高湿度环境(如雨季、沿海地区)会使胶带胶层吸水,破坏胶层内部结构,降低其与基材的结合力,间接增加渗胶风险(尤其水性压敏胶对湿度更敏感)。
三、使用与储存方式不当
包装后长期受压
胶带储存不当

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